制药废水因其有机物成分复杂、污染物含量高、盐分高、水质波动大、可生化性差等特点，导致处理难度非常大。
目前很多制药废水处理案例是通过物化法和生化法的组合方法来实现废水达标排放，即是先经过物化法将各种影响生物处理的因素进行“剔除”，例如采用铁碳微电解技术来提高制药废水的可生化性；然后进入厌氧生物处理和好氧生物处理，将有机物等污染物去除，例如采用“UASB反应器+接触氧化法”来降解制药废水的有机物，从而达到排放标准糖心vlog官网。
实际上，制药废水会因为药物的种类和生产工艺不同，所产生的废水的成分也有着很大差异，一般可以分为化学合成类制药废水、生物类制药废水、中药类制药废水等。
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某制药企业排放出不同类型的化学合成类制药废水，有高浓度有机废水、高盐高COD废水、低浓度废水等，需要针对废水水质情况的不同选用合适的物化法进行预处理。
①先将高盐高COD废水进行脱盐处理，选用了“蒸发结晶的方法”，将其内的大部分无机盐进行去除。然后与高浓度有机废水一起进入“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”，将可生化性大幅度提高，进而达到可进入后续生化处理的范围。
②生化处理采用多种微生物的协同进行，有水解酸化工艺，利用兼性厌氧菌完成生物降解，起到提高可生化性的作用；后续进入“UASB反应器”，利用多种厌氧菌的生物化学作用，将废水中大分子有机污染物降解为小分子醇类和有机酸，最后转化为甲烷和二氧化碳等物质；最后经过好氧微生物的处理，出水COD浓度可低于500mg/L。
③为了保障制药废水可稳定达标排放，可增加相应的深度处理工艺。
某制药企业的生物类制药废水主要来自于发酵、提取与转化3个生产工艺单元，有机浓度高的同时，氨氮浓度也很高，因此去除过程中需要考虑使用“生物脱氮工艺”糖心vlog。
①COD浓度在6000mg/L左右，可以采用生化处理工艺为主导的方式进行，因此预处理主要是有格栅、隔油池、沉淀池、调节池、气浮等设施设备，去除其内的悬浮物和油脂，减少水质的波动幅度，降低对后续生化系统的冲击。
②生化处理工艺阶段采用“厌氧+缺氧+好氧”的处理流程，将其内的绝大部分有机物以及氨氮污染物进行去除。厌氧生物处理采用“UASB反应器”，可将80%以上的有机物进行去除，后续通过缺氧+好氧的生物脱氮工艺，可将氨氮和有机物进行去除，达到排放标准。
③由于该项目的排放标准较高，采用了MBR膜技术，多介质滤池等进行深度处理，保证各个排放指标都能稳定达标。
某制药企业的中药类制药废水主要来自药材清洗废水、洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程，含有大量的悬浮物和有机物，色度也比较高，需要采用的相应预处理工艺进行，才能保证生化处理工艺能稳定运行。
①一般会采用格栅、集水池、混凝气浮池等进行预处理，其中混凝气浮池是可以去除制药废水内的细小悬浮物，是预处理的重要处理方法。
②后续的生化处理工艺还是由厌氧生物处理和好氧生物处理组成，对其内的有机物进行降解，达到净化作用tangxin。而厌氧生物处理依然是承担很大的有机物去除，可在6000mg/L的COD浓度下，将其降低至低于1000mg/L。
③最后的处理工艺是采用“混凝沉淀”进行，保证COD和SS浓度都可达到排放标准。
制药废水的类型有很多，我们要做到稳定达标排放，更多的是根据水质、水量等情况进行设计相应的废水处理系统，这样的话，制药废水就可按照流程化的方式得到净化。
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